不銹鋼承插焊管件激光切割工藝介紹：
不銹鋼承插焊管件激光切割是指利用激光切割設(shè)備在不銹鋼承插焊管件面上切割任意形狀的設(shè)計圖形，帶來更多新的工藝應(yīng)用。
不銹鋼承插焊管件的激光切割加工可以在不銹鋼承插焊管件的任意面或沿管長進行切割，不同的加工工序在一次完成。速度快，精度高，一次成型，節(jié)約成本，節(jié)省材料，無需后續(xù)處理。
而傳統(tǒng)的不銹鋼承插焊管件切割需要多個工序，工序復(fù)雜，場地需要大，半成品多， 產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大，需要人員多，管理成本高，后續(xù)工作量大，工藝限制多，加工成本高。
不銹鋼承插焊管件激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，不會對工件表面造成劃傷；
不銹鋼承插焊管件激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工，切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；
不銹鋼承插焊管件激光切割有哪些因素影響不銹鋼承插焊管件激光切割精度？
1、材料的厚度：
激光切割適合于切割薄管，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，質(zhì)量好，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時候，材料切口光滑。
2、激光輸出功率及模式：
激光的輸出功率越高，切割的質(zhì)量在同樣厚度的板材上切割的效果則越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質(zhì)量越好。
3、表面的粗糙度：
一般來說，材料表面越平整，切割的質(zhì)量越好。液壓機通過研發(fā)，擁有自動感應(yīng)系統(tǒng)，能夠根據(jù)材料的不同厚度自動調(diào)整切割頭的高度。
4、焦點位置：
激光切割的焦點對好了，切割的精度和準確度才能夠達到要求。
5、切割速度：
不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達到好，那么此時的切割效果是好的，過快和過慢都會影響激光切割的效果。
6、輔助氣體壓力和種類：
壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來說，氧氣的切割速度快，氮氣的切割效果好，空氣的切割成本低。
7、不銹鋼承插焊管件激光切割有哪些因素影響精度?
（1）粉塵：不銹鋼的加工制作通常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備、不銹鋼工件表面；
（2）浮鐵粉或嵌入的鐵：
在不銹鋼工件表面上，游離鐵會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，不銹鋼表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼加工制品進行修磨。在下料或吊裝過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面；
（3）劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物污物積留，必須對劃痕和其它粗糙的不銹鋼表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)；
（4）熱回火色和其它氧化層：如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，不銹鋼表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻層進行清理；
選擇一家好的不銹鋼承插焊管件激光切割廠家尤為重要，擁有設(shè)備的廠家能加工出精細度更優(yōu)、成品率更高的不銹鋼承插焊管件。